ヒアリング先

Industry Alpha株式会社代表取締役 渡辺 琢実 氏

Industry Alpha株式会社は、「スマート工場・スマート倉庫をデザインし実現する」をミッションに掲げ、純国産・自社開発のハードウェアとソフトウェアを基盤としたソリューションを提供しています。
自社AMR「Kagero」の制御はもちろん、ロボットアームや搬送設備・エレベーターなどの周辺機器ともシームレスに連携できる「接続性」と「拡張性」を備えています。段階的に自動化を積み上げていく独自のアプローチで、小規模スタートから大規模なスマート工場・スマート倉庫の実現まで、一貫して対応しています。

1. Industry Alphaの全体像

Industry Alphaは、ソフトウェア・ロボティクス・運用支援の3つの中核領域を展開し、工場や倉庫の省人化・省力化を実現するソリューションを提供しています。搬送ロボット（AMR）を開発・販売するとともに、製造・物流現場のすべての機器・設備をつなぎ、データを活用して継続的な改善・全体最適化を推進することを目指しています。

3つの中核領域は以下のとおりです。

Smart Software：搬送ロボットの群制御からエレベーターやロボットアームなどの機器制御、上位システム統合まで、倉庫や工場の自動化に必要なソフトウェア群を自社開発しています。中核となるフリート管理システム Alpha-FMS はメーカーを問わず複数のAMR・AGVを一元管理できるほか、シャッターやエレベーター、ロボットアームなどの機器制御をするECS (Equipment Control System)、搬送物のロケーション管理をするLMS (Location Management System)など、現場の要件に応じて組み合わせる複数のアプリケーションで構成されています。WMSなどの上位システムとの連携にも対応しています。

Robotics：自社開発の薄型・重可搬AMR「Kagero」シリーズ、多目的・軽量AMR「Mikoshi」シリーズを展開。国内の製造・物流現場に合わせた安全設計が特徴です。Kageroシリーズは500kg可搬から1,200kg可搬まで展開し、狭い通路でもかご台車の下に潜り込んで重量物を搬送できるのが独自性となっております。Mikoshiシリーズは上部にアームやコンベア等、様々なものを搭載できるのが特徴です。

Operational Support Systems：フォークリフト作業分析や搬送シミュレーションなど、自動化の前段階で必要となる現場分析・検証ツールを提供しています。AMRの自律走行技術を応用した高精度なフォークリフト動線分析や、QR式AGVの導入前シミュレーションにより、導入リスクを低減し、自動化に向けた最初の一歩を実現します。

2. AMR「Kagero」の強みと製造・物流現場での活用

「Kagero」とは

Industry Alphaが独自開発したAMR「Kagero」は、日本の製造・物流現場の多彩なニーズに応えるために設計された薄型AMRです。倉庫の用途であれば、隙間の小さいかご台車の下に潜り込んで重量物を運搬できる設計が特徴です。この低床性は倉庫のみならず、製造ライン間の部品搬送や工程間移送にも高いニーズがあります。

Kageroは「国内メーカーの和製AMR」として安全性にこだわった設計を採用しており、狭い通路での運用や日本の現場特有の制約にも対応しています。搬送対象や運用環境に合わせたカスタマイズも可能で、現場の特殊性に柔軟に応じられる点が海外製AMRとの大きな差別化ポイントになっています。

製造・物流現場でのKageroの活用シーン

Kageroの主な活用シーンは、ピッキング済み商品の搬送、製造ラインから検査場への中間搬送、フロア間の台車移動（エレベーター連携）、工程間の部品・仕掛品搬送など多岐にわたります。以下に、実際の導入事例として3年間にわたる段階的な拡張のプロセスをご紹介します。

1年目：製造ラインの完成品を検査場まで自動搬送。1台のKageroによる単純搬送からスタート。

2年目：ロボットアームとの連携を追加。製造完了をセンサーが検知すると、ロボットアームが製品を取り出し、Kageroが受け取って検査場まで搬送する工程を自動化。

3年目：エレベーターとの連携を追加し、検査完了品を3階から1階に自動搬送する工程を実現。これらすべてを同じソフトウェア基盤上で制御し、設備を追加するたびに拡張するだけでシステムが成長しました。

このように、最初はシンプルな搬送自動化から始め、年を追って接続する設備・システムを増やしていける「拡張性」が、KageroとSmart Softwareを組み合わせることの真骨頂です。工場においては、製造ラインの自動化とAMR搬送が一体的に連携することで、生産効率の抜本的な向上が期待できます。

通信インフラとの連携——ローカル5G・RedCapへの対応

AMRが広いエリアを移動し、エレベーターを跨いだり複数台が同時稼働したりする環境では、通信品質が現場の安定稼働に直結します。Kageroは0.1秒単位での無線通信を行っており、わずかな遅延がロボットの渋滞・停止・誤動作につながるリスクがあります。製造工程では、搬送ロボットの停止が生産ライン全体の停止に直結するため、通信の信頼性はより一層重要です。

こうした背景から、ローカル5GやRedCap（5G Reduced Capability）端末、Wi-Fi HaLowなどの活用に取り組んでいます。ローカル5G環境では多数の機器を接続しても低遅延かつ安定運用が可能です。さらにRedCapは、フルスペックのローカル5G端末と比べて消費電力・コストの両面で優れており、AMRのような移動体への搭載に適しています。Industry Alphaはこのような通信インフラの検証を継続的に進めており、ローカル5Gを導入済みの工場・倉庫からのスマート化の相談に対応しています。

3. 自社開発ソフトウェア群（Smart Software）の強みと製造・物流現場での活用

搬送を制御し、現場全体を繋ぐソフトウェア群

Industry Alphaは、AMRの群制御からEV、ロボットアーム等の機器制御、上位システム統合まで、物流現場の自動化に必要なソフトウェア群Smart Softwareを自社開発しています。中核となるフリート管理システム Alpha-FMS が搬送ロボットの群制御を担い、その他、機器制御やロケーション管理も実現します。WMS（倉庫管理システム）などの上位システムからの指示を受け取り、各ロボットに最適なタスクを割り当て、稼働状況をリアルタイムでフィードバックする「現場オペレーションの頭脳」とも言える存在です。

4つの特長

① メーカーを問わない群制御：Alpha-FMSは、Industry Alpha製のKageroはもちろん、他社（海外メーカー含む）のAMR・AGV、エンドユーザーが内製したロボットとも接続が可能です。異なるメーカーの機器が混在する製造・物流現場でも包括的な群制御を実現します。

② 搬送の先にある設備と繋ぐ：エレベーター・シャッター・ロボットアーム・製造装置など、工場・倉庫にあるさまざまな機器とI/O接続、API連携、FTP連携などの手法で接続が可能です。WMS・MES・ERPなどのシステムとのデータ連携により、製造・物流全体の作業進捗をリアルタイムで把握・管理できます。

③ 完全内製・透明性の高い設計：すべてのソフトウェアを自社開発しているため、ブラックボックスがありません。導入者側でも設定・運用が可能であり、搬送対象や環境に合わせた柔軟なカスタマイズが行えます。

④ スモールスタートからの段階的拡張：1台のAMRから始めて、年を追って接続する設備・システムを増やしていけるコンポーネント設計・拡張性が特徴です。最初から大規模なシステムを構築しなくても、同じソフトウェア基盤のまま段階的に機能・規模を拡張できます。

このようなお悩みを持つ企業に

Industry Alphaのソリューションは、特に以下のような課題・状況を持つ企業に適しています。

• 自動化を進めたいが、どこから始めればいいかわからない
• パッケージ製品を検討したが、現場の特殊性に合わず導入を断念した経験がある
• 複数のロボットメーカーの機器を使っているが、一元管理できていない
• ロボット導入後、通信トラブルや稼働停止が頻発している
• 工場の製造ラインとAMR搬送を統合的に管理したい
• WMS・MES・ERPをロボット制御と連携させ、現場のデータを経営に活かしたい

まとめ

Industry Alphaは、自社開発のソフトウェア群（Smart Software）を基盤に、AMR「Kagero」やフォークリフト作業分析・搬送シミュレーションなどを組み合わせ、製造・物流現場の自動化を段階的・全体最適の視点で推進しています。Alpha-FMSによるメーカーを問わない群制御、ECSによる周辺設備の制御と連携、そして完全内製ゆえのカスタマイズ性——これらを組み合わせて工場・倉庫全体の自動化を実現する同社のアプローチは、スマート工場・スマート倉庫化を本格的に進めようとしている企業にとって、有力な選択肢となります。

人手不足の深刻化、物流2024年問題への対応、製造業の国際競争力強化、そしてローカル5G等の通信インフラの整備が進む中、「Design. Build. Operate.」のコンセプトのもと、設計から構築・運用まで一貫して対応する同社のアプローチは、製造・物流全体をまたぐ長期的なスマート化戦略の指針となるでしょう。

Industry Alpha株式会社

URL：https://www.industryalpha.net

コメント

• 須藤 慎

  記事作成者

  株式会社キャンパスクリエイト・専務取締役・プロデューサー

  認証済みコメント・投稿者

  本Webサイトの運営担当者です。2005年から、産学官連携や産業振興の業務に携わっています。

  コメント

  2026/04/22

  工場・倉庫のDXを進めるとき、まずロボットを1台入れてPoCを行ってみるというアプローチは入口として有効です。しかし、本当の意味での省人化・全体最適を実現するには、複数の設備をつなぎ、データで現場全体を動かす視点が欠かせません。Industry Alphaの存在感が増すのは、まさにそこからです。今回のインタビューを通じて、改めてそう感じました。
  そのスタートとして有力な選択肢が、国産AMR「Kagero」です。海外製AMRを導入したものの、故障時の部材調達や保守対応、現場に合わせた微調整で苦労したという声はこれまで何度も耳にしてきました。工場・倉庫はレイアウトも運用も千差万別で、場合によってはカスタマイズした方が成果が出ることもあります。その点、国内に拠点があり、相談・改善のサイクルを回しやすいことは大きな優位性です。AMR導入の話が持ち上がった際には、まずこの一点だけでも相談してみる価値があると感じます。スモールスタートで1台から始め、台数を増やしたりエレベーターとつなげたりしながら、段階的にスマート化を積み上げていける点も魅力です。
  その段階的拡張を支えるシステムの一つがFMSです。マルチベンダー対応という点が最大の特徴で、この話をすると多くの方が驚かれます。実際、「複数のAMRを入れたが群制御がうまくいかない」といった課題は、現場で繰り返し起きています。さらに、「AMRとエレベーターを連携させようとしたら個別開発になり、多額の見積が出た」という声もあります。その場合はソフトウェアを拡張して機器制御システム(Alpha-ECS)で制御も可能です。FMSを早い段階から据えておくことで、設備を追加するたびに一から作り直す必要がなくなり、スマート化への投資が積み上がっていきます。さらに大きな強みが、無線通信への深い知見です。スマート化を進めるほど通信の安定性が成否を分ける論点になりますが、Industry Alphaはローカル5GやRedCapといった通信領域まで踏み込んでおり、取り組みの検討段階から必要な通信環境の在り方も含めて相談に乗ってもらえます。これは類を見ない専門性であり、工場・倉庫のスマート化を長期的に伴走してくれるパートナーとして心強い点です。
  そして何より、物流・製造全体のDXを考える上で、FMS(群制御)やECS(機器制御)は基幹となるシステムとして重要な位置づけになり得ます。特にCLO・製造DX担当の方には、これらのソフトウェアを「全体最適の基盤」として早期に据え、段階的にスマート化を積み上げていくアプローチを強くおすすめしたい内容でした。

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