お客様の課題解決を
産学官連携・オープンイノベーションで実践する広域TLO

特許請求の範囲】

【請求項１】
ネットワークにより接続された複数のコンピュータを用いてソリッドモデルの共有を行うための連携作業システムであって、前記複数のコンピュータは、ラッパー部とカーネル部とを備え、前記ラッパー部は、メッセージオブジェクトを受け取ると、このメッセージオブジェクトに基づいて、前記カーネル部におけるコマンドを特定して、当該コンピュータの前記カーネル部において実行させることにより、当該コンピュータでソリッドモデルを生成する構成となっており、 前記メッセージオブジェクトには、前記ソリッドモデルを生成するための前記コマンドを特定するための情報が含まれており、この情報は、前記カーネル部の種類に依存しない内容となっており、 前記メッセージオブジェクトには、さらに、前記コマンドにおける引数の情報が含まれていることを特徴とする、連携作業システム。

【請求項２】
前記メッセージオブジェクトは、前記ネットワークを介して他のコンピュータから送られたものであることを特徴とする請求項１記載の連携作業システム。

【請求項３】
前記メッセージオブジェクトは、前記ラッパー部を有するコンピュータ自身によって生成されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の連携作業システム。

【請求項４】
さらにエージェント部を有し、前記エージェント部は、他のコンピュータから受け取ったメッセージオブジェクトに形状情報が含まれている場合には、前記メッセージオブジェクトを前記ラッパー部に送る構成となっていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の連携作業システム。

【請求項５】
さらにエージェント部を有し、前記エージェント部は、自らのコンピュータにおいて生成したメッセージオブジェクトに形状情報が含まれている場合には、前記メッセージオブジェクトを前記ネットワーク経由で他のコンピュータに送る構成となっていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の連携作業システム。

【請求項６】
前記エージェント部は、前記メッセージオブジェクトに形状情報が含まれていない場合には、前記メッセージオブジェクトに含まれる非形状情報に基づいて、前記メッセージオブジェクトを他のコンピュータに送るか否かの判断を行う構成となっていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項記載の連携作業システム。

【請求項７】
さらにエージェント部とユーザインタフェース部とを有し、前記エージェント部は、前記ユーザインタフェース部からの入力に基づいて前記メッセージオブジェクトを生成する構成となっていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の連携作業システム。

【請求項８】
請求項１～７のいずれか１項記載の連携作業システムにおける前記コンピュータ。

【請求項９】
請求項１～７のいずれか１項記載の連携作業システムにおける前記ラッパー部。

【請求項１０】
請求項４～７のいずれか１項記載の連携作業システムにおける前記エージェント部。

【請求項１１】
ネットワークにより接続された複数のコンピュータを用いてソリッドモデルの共有を行うための連携作業方法であって、前記コンピュータは、メッセージオブジェクトを受け取ると、このメッセージオブジェクトに基づいてコマンドを特定し、このコマンドを当該コンピュータにおいて実行することにより、当該コンピュータでソリッドモデルを生成する構成となっており、 前記メッセージオブジェクトには、前記ソリッドモデルを生成するための前記コマンドを特定するための情報が含まれており、この情報は、前記カーネル部の種類に依存しない内容となっており、 前記メッセージオブジェクトには、さらに、前記コマンドにおける引数の情報が含まれていることを特徴とする連携作業方法。

【請求項１２】
請求項１～７記載の連携作業システム、請求項８記載のコンピュータ、請求項９記載のラッパー部または請求項１０記載のエージェント部のいずれかをコンピュータにより構成させるための、コンピュータにより実行可能なプログラム。

【請求項１３】
請求項１１記載の連携作業方法をコンピュータにより実行させるための、コンピュータによる利用または読み取り可能なプログラム。

【特許請求の範囲】

【請求項１】
次のステップを含むことを特徴とする流量測定方法：
（１）流路内を流れる流体を加熱または冷却するステップ；
（２）前記流体を加熱または冷却した位置よりも下流側において、前記流体に対して光を照射するステップ；
（３）前記流体における前記光の吸光度スペクトルを検出するステップ；
（４）前記吸光度スペクトルにおける、波長方向でのピーク位置の変動に基づいて、前記加熱または冷却された流体の到着時点を検出し、この到着時点を用いて、既定の位置から前記光の吸光度スペクトルを検出した位置まで前記流体が到達するまでの所要時間を算出することにより、前記流体の流量を検出するステップ。

【請求項２】
次のステップを含むことを特徴とする流量測定方法：
（１）流路内を流れる流体を加熱または冷却するステップ；
（２）前記流体を加熱または冷却した位置よりも下流側において、前記流体に対して複数の位置で光を照射するステップ；
（３）前記複数の位置において、前記流体における前記光の吸光度スペクトルを検出するステップ；
（４）前記複数の位置における前記吸光度スペクトルの、波長方向でのピーク位置の変動に基づいて、前記加熱または冷却された流体が前記複数の位置を順次通過するための所要時間を求め、この所要時間に基づいて前記流体の流量を検出するステップ。

【請求項３】
前記加熱又は冷却された流体の到着時点の検出は、前記波長方向でのピーク位置の変動と前記流体の温度変化量との関係を示す、予め取得された検量線に基づいて行われることを特徴とする請求項１に記載の流量測定方法。

【請求項４】
前記流体は、水を含む液体であり、前記流体に照射される光の波長帯域は、１４００～１５００ｎｍの帯域を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の流量測定方法。

【請求項５】
前記流体は、水を含む液体であり、前記流体に照射される光の波長帯域は、１４１４ｎｍまたは１４６３ｎｍ付近の帯域を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の流量測定方法。

【請求項６】
前記流体は、水を含む液体であり、
前記流体に照射される光の波長帯域は、１４１４ｎｍおよび１４６３ｎｍ付近の帯域を含んでおり、
前記波長方向でのピーク位置の変動は、１４１４ｎｍ付近での波長における出力の差分と、１４６３ｎｍ付近での波長における出力の差分を用いて判定される
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の流量測定方法。

【請求項７】
前記流体の加熱は、透過光強度が入射光強度の約３０～８０％である波長を有する光によって行われることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項記載の流量測定方法。

【請求項８】
流路と、温度変化部と、検出部とを備えており、前記流路は、その内部における流体の移動を許容するものであり、前記温度変化部は、前記流路内を流れる流体を加熱または冷却するものであり、前記検出部は、前記流体の流れ方向において、前記温度変化部よりも下流側に配置されており、さらに、前記検出部は、発光部と受光部と解析部とを備えており、前記受光部は、前記発光部において発せられ、かつ、前記流体を通過または拡散反射した光を受光するものであり、前記解析部は、前記受光部で受光した光の吸光度スペクトルにおける、波長方向でのピーク位置の変動に基づいて、前記加熱または冷却された流体の到着時点を解析し、この到着時点を用いて、既定の位置から前記光の照射位置まで前記流体が到達するための所要時間を算出するものであることを特徴とする流量測定装置。

【請求項９】
前記流体は、水を含む液体であり、
前記発光部は、１４００～１５００ｎｍの波長帯域を含む光を前記流体に照射するものであることを特徴とする請求項８に記載の流量測定装置。

【請求項１０】
前記発光部から前記流体に照射される光の波長帯域は、１４１４ｎｍまたは１４６３ｎｍ付近の帯域を含むことを特徴とする請求項８に記載の流量測定装置。

【請求項１１】
前記流体は、水を含む液体であり、
前記発光部から前記流体に照射される光の波長帯域は、１４１４ｎｍおよび１４６３ｎｍ付近の帯域を含んでおり、
前記解析部は、１４１４ｎｍ付近でのピークの波長における出力の差分と、１４６３ｎｍ付近でのピークの波長における出力の差分を用いて、前記加熱または冷却された流体の到達時点を解析するものであることを特徴とする請求項８に記載の流量測定装置。

【特許請求の範囲】

【請求項１】
ともに赤外線吸収性の少なくとも２個の熱可塑性樹脂成形体を互いに接触配置して、一方の樹脂成形体側から赤外線を照射するに際して、樹脂成形体の接触部の温度をＴｉとし、赤外線照射側の赤外線照射側表面温度をＴｓとし、最も低い軟化温度を有する樹脂成形体の軟化温度をＴｍとし、赤外線を照射する側の樹脂成形体の軟化温度をＴｍａとしたときに下記の条件
（数１）
Ｔｓ＜Ｔｍａ （ｉ）
Ｔｉ＞Ｔｍ （ｉｉ）
を満足するように照射条件を設定し、かつ赤外線照射側樹脂成形体の表面側に液体または固体である放熱材を接触配置することを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の溶着方法。

【請求項２】
放熱材がない場合の赤外線照射側樹脂成形体の赤外線照射側表面温度をＴｓ２とし、放熱材がない場合の核樹脂成形体の温度をＴｉ２とし、最も低い軟化温度を有する樹脂成形体の軟化温度をＴｍとして赤外線を照射する側の樹脂成形体の軟化温度をＴｍａとしたときに、下記の条件
（数２）
Ｔｓ2＞Ｔｉ2≧Ｔｍ （ＩＩＩ）
を満足するように照射を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項３】
放熱材が固体状の赤外線透過部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。

【請求項４】
放熱材の熱伝導度が２７℃において１ＯＷ/ｍ・℃であることを特徴とする請求項３に記載の方法。

【請求項５】
赤外線が炭酸ガスレーザーであることを特徴とする請求項１～４のいずれかひとつに記載の方法。

【特許請求の範囲】

【請求項１】
増幅用トランジスタの出力端子と負荷抵抗との間に接続されて、前記トランジスタの出力端子に現れる高調波を処理するための回路であって、前記増幅用トランジスタの出力が入力され、かつ、前記増幅用トランジスタの出力における基本波の波長（λ）の１／４の長さを有する第１伝送線路と、前記第１伝送線路の出力端子に互いに並列に接続された複数の第１スタブとを有し、
前記複数の第１スタブは、
Ｌ＝λ／４ｍ （ただし、ｍ＝２，３，４，…，ｎ）
で表される伝送線路長Ｌを各々有しており、
かつ、
ｍ'＝ｐｋ （ただし、ｐは３以上の奇数、ｋは、前記ｍのうちで現に設けられている第１スタブにおけるｍ）で表されるｍ'に対応する伝送線路長を有する前記第１スタブのいずれかまたはすべての設置は省略されており、 さらに合成補償スタブを備え、前記合成補償スタブは、前記第１伝送線路の出力端子に接続されており、基本波に対する前記合成補償スタブのアドミタンスは、前記第１スタブの合成入力アドミタンスと大きさが等しくかつ逆符号とされていることを特徴とする高調波処理回路。

【請求項２】
前記合成補償スタブは、先端開放であることを特徴とする請求項１記載の高調波処理回路。

【請求項３】
前記合成補償スタブは、先端短絡であることを特徴とする請求項１記載の高調波処理回路。

【請求項４】
前記第１の伝送線路の出力端子と前記負荷抵抗との間に接続され、かつ、前記基本波の波長（λ）の１／４の長さを有する第２伝送線路をさらに備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の高調波処理回路。

【請求項５】
前記増幅用トランジスタに代えて、負性抵抗２端子増幅素子が用いられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の高調波処理回路。

【請求項６】
増幅用トランジスタの出力端子と負荷抵抗との間に接続されて、前記トランジスタの出力端子に現れる高調波を処理するための回路であって、前記増幅用トランジスタの出力が入力される入力端子と、前記増幅用トランジスタの出力における基本波の波長（λ）の１／４の長さを有する第１伝送線路と、前記第１の伝送線路の出力端子に互いに並列に接続された複数の第１スタブとを有し、
前記複数の第１スタブは、
Ｌ＝λ／４ｍ （ただし、ｍ＝２，３，４，…，ｎ）
で表される伝送線路長Ｌを各々有するものであり、
さらに合成補償スタブを備え、前記合成補償スタブは、前記第１伝送線路の出力端子に接続されており、基本波に対する前記合成補償スタブのアドミタンスは、前記第１スタブの合成入力アドミタンスと大きさが等しくかつ逆符号とされていることを特徴とする高調波処理回路。

【請求項７】
前記合成補償スタブに代えて、前記第１の伝送線路の出力端子に接続され、かつ、前記第１スタブの合成入力アドミタンスと大きさが等しくかつ逆符号であるリアクタンス素子を有することを特徴とする請求項１に記載の高調波処理回路。

【請求項８】
請求項１～７のいずれか１項に記載の高調波処理回路における前記第１の伝送線路の入力端子が、前記増幅用トランジスタの出力端子に接続されていることを特徴とする増幅回路。

【要約】

【課題】樹脂成形品において加熱による残留分子配向の除去を短時間で行い、高い処理効率で製品の表面平坦度を向上させる。

【解決手段】成形品金型１の一部に少なくとも１個の赤外線透過窓３を形成し、該透過窓３にその表面が対面するごとくに樹脂成形品Ｐを金型１内に挿入してその姿勢を固定し、該透過窓を指向するごとくに少なくとも１個の赤外線照射源を配置して、該照射源から透過窓を介して成形品の表面に赤外線を照射する。

【特許請求の範囲】

【請求項１】 一部に少なくとも１個の赤外線透過窓を形成した成形品金型を用意し、該透過窓にその表面が対面するごとくに樹脂成形品を金型内に挿入してその姿勢を固定し、該透過窓を介して成形品の表面に赤外線を照射することを特徴とする樹脂成形品の分子配向除去方法。

【請求項２】 樹脂成形品の片面に赤外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項３】 樹脂成形品の両面に赤外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項４】 被照射面中心が成形品材料の変形温度以上となる温度まで赤外線照射を行うことを特徴とする請求項１～３のいずれかひとつに記載の方法。

【請求項５】 挿入されるべき成形品の表面に対応する部位に形成された少なくとも１個の赤外線透過材料からなる透過窓を有した金型と該透過窓を指向する少なくとも１個の赤外線照射源を有することを特徴とする樹脂成形品の分子配向除去装置。

【課題】プラスチック成形加工において、射出成形のような高生産性を維持するとともに、プラスチック材料の転写性を向上させ、併せて均一な物理的特性（例えば光学的特性）を具えた成形品を提供する。装置を小型化して成形品の流通末端における応需製造を可能とする。
【解決手段】転写面１１を具えてかつプラスチック材料からなる基材１を用意し、転写面を露出した状態で基材を固定し、少なくとも一部が赤外線透過材料からなるスタンパー５の賦形面５１を基材１の転写面１１と密着状態に保持し、スタンパーに対して基材を指向する方向に赤外線を照射する。